МатериалыРаспространенные виды обработки поверхности в процессах производства металлических деталей

MAXWILL-Металлические детали

Гальваника. Этот процесс образует тонкое металлическое покрытие на подложке. В процессе гальванического покрытия положительно заряженный электрический ток проходит через раствор, содержащий растворенные ионы металлов, и отрицательно заряженный электрический ток через металлическую деталь, на которую наносится покрытие. Обычными металлами, используемыми для гальваники, являются кадмий, хром, медь, золото, никель, серебро, олово и цинк.

Химическая обработка. Этот метод включает процессы, в ходе которых в результате химической реакции создаются тонкие пленки сульфида и оксида. Типичное применение — окраска металлов, защита от коррозии и грунтование окрашиваемых поверхностей. Черный оксид — очень распространенный метод обработки поверхности стальных деталей, а «пассивация» используется для удаления свободного железа с поверхности деталей из нержавеющей стали.

Анодное оксидирование. Анодирование — это очень распространенная обработка поверхности, которая предотвращает коррозию алюминиевых деталей. Если также желательна износостойкость, инженеры могут указать версию этого метода, которая формирует относительно толстое и чрезвычайно твердое керамическое покрытие на поверхности детали.

Горячее погружение. Этот процесс требует погружения детали в растворенное олово, свинец, цинк, алюминий или припой для образования на поверхности металлической пленки. Горячее цинкование — это процесс погружения стали в сосуд с расплавленным цинком. Ограждения на дорогах, используемые для защиты от коррозии в экстремальных условиях, обычно обрабатываются этой обработкой поверхности.

Вакуумное покрытие. Вакуумное осаждение из паровой фазы, напыление, ионное покрытие, ионное азотирование и ионная имплантация являются одними из наиболее распространенных процессов отделки поверхности металла, в которых используется высокий вакуум как часть процесса нанесения покрытия. Ионизированные металлы, оксиды и нитриды создаются в контролируемой среде.

Покраска. Покраска поверхности обычно назначается инженерами для улучшения внешнего вида детали и ее устойчивости к коррозии. Окраска распылением, электростатическая окраска, окунание, кисть и порошковая окраска являются одними из наиболее распространенных методов нанесения краски на поверхность компонента.

Термическое напыление. Этот тип обработки поверхности включает в себя расплавленные или нагретые материалы, которые ускоряются, затем сталкиваются и механически прикрепляются к целевой поверхности. Проволоку или порошковое сырье, обычно металл или керамику, плавят путем впрыскивания в пламя, электрическую дугу или плазменный поток. Это всегда один из наиболее важных моментов при создании любого продукта. Мы понимаем, что когда вы заказываете продукт у любого поставщика, вы обеспокоены тем, правильный ли материал. На всю продукцию, производимую Maxwill, на каждую партию мы предоставляем сертификат на материал, в котором указан как химический состав, так и механические свойства материала, поэтому вы будете полностью уверены в нашей продукции.

Для отливки деталей мы обычно изготавливаем испытательный стержень из каждой партии в соответствии со стандартом GB/T. Наша собственная лаборатория полностью оснащена машинами для растяжения, спектрометром и многим другим. По запросу клиента мы также можем отправить наш продукт в стороннюю лабораторию.