От эскиза до поставки: пошаговое руководство по сотрудничеству литейщиков

Шаг 1: Разработка концепции и дизайна

Определение требований: Определение размеров, спецификаций материалов, веса и требований к производительности.

Эскиз и модель САПР: Создание подробного 2D-эскиза или 3D-модели САПР (SolidWorks, AutoCAD и т. д.).

Разработка прототипа: Использование быстрого прототипирования (3D-печать или обработка на станках с ЧПУ) для проверки осуществимости проекта.

Выбор материала: Выбор подходящих сплавов (например, алюминий, чугун или сталь) на основе теплопроводности, прочности и стоимости.

Шаг 2: Выбор литейного производства и запрос на предложение (RFQ)

Исследование литейных производств: Определение литейных производств, специализирующихся на литье корпусов компрессоров.

Запрос предложений: Отправка запроса на предложение с подробным описанием спецификаций, допусков, объема заказа и требований к качеству.

Оценка возможностей: Убедитесь, что литейный цех имеет опыт в литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям или литье под давлением, в зависимости от ваших потребностей.

Шаг 3: Инструменты и изготовление форм

Проектирование шаблонов: Разработайте шаблоны для литья в песчаные формы или формы для литья под давлением.

Литье прототипов: Создайте небольшую партию для предварительного тестирования.

Испытание и настройка форм: Проведите испытания для уточнения размеров форм и уменьшения дефектов.

Шаг 4: Литье и производство

Подготовка металла: Расплавьте и залейте выбранный сплав в форму.

Затвердевание и охлаждение: Дайте металлу остыть и затвердеть.

Выбивка и очистка: Извлеките отливку из формы и очистите излишки материала.

Термообработка (при необходимости): Улучшите механические свойства путем снятия напряжений или отжига.

Шаг 5: Механическая обработка и отделка

Механическая обработка с ЧПУ: Фрезеруйте, сверлите и отделывайте критические области до точных допусков.

Обработка поверхности: Нанесите покрытия, такие как анодирование, порошковое покрытие или гальванопокрытие для коррозионной стойкости. Контроль качества: проверка пористости, точности размеров и дефектов с помощью рентгеновского, КИМ или ультразвукового контроля.

Шаг 6: сборка и окончательная проверка

Сборка компонентов: при необходимости соберите дополнительные детали (уплотнения, подшипники и т. д.).

Испытание на герметичность и давление: убедитесь, что в корпусе нет утечки воздуха или жидкости.

Окончательная проверка: подтвердите соответствие стандартам ISO, ASTM или стандартам заказчика.

Шаг 7: упаковка и отправка

Индивидуальная упаковка: защитите компоненты пеной, деревянными ящиками или вакуумными пакетами.

Планирование логистики: организуйте воздушную, морскую или наземную транспортировку в зависимости от стоимости и срочности.

Доставка и послепродажная поддержка: предоставьте данные для отслеживания и техническую поддержку после отправки.